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분말 정전기 1의 가동 과정 살포

정전기 분말 살포는 고전압 전기장의 활동의 덕택으로 압축공기의 활동의 밑에 조차 분말 코팅 벌금을과, 획일하게 흡착시키고 금속 제품의 표면에 그것을 그것 영화로 고열에 고형화하는 원자로 만드는 진보된 코팅 기술입니다. 그것은 1962년에 프랑스의 sames 회사에 의해 처음으로 개발되었습니다. 브리튼에 있는 정전기 분말 살포 장비의 완전한 세트의 소개와 더불어 1965년에, 프랑스, 독일, 미국, 일본 및 다른 국가, 그것은 계속 공업 생산품에서 널리 이용됩니다.
분말 정전기 살포는 실행되어야 하는 코팅의 포스트 처리에 제품이 엄격히 전처리 (기름 제거, 녹 제거 그리고 인산 처리)인 후에 속합니다. 제품의 표면은 거는 기름, 녹, 나는 먼지 및 먼지가 면제되고, 절대적으로 고열 (180-200 ℃) 분해 제품이 없습니다. 인산 처리하는 모래 폭파하거나 아연은 (철 인산 처리의 효력은 아주 빈약합니다) 최대한 이용될 것입니다. 기름 후에 제거와 녹 제거는 패시베이션 그리고 녹 예방을 위해, 정전기 분말 살포 직접 사용될 것입니다 코팅의 떨어지는 빈약한 접착 및 큰 부위를 일으키는 원인이 되게 쉬운 아질산염과 같은 허용되지 않습니다. 이것은 계속 많은 제조자에 있는 지루한 강의입니다.
정전기 분말 살포를 위해 요구된 주요 장비는:
(1) 살포 주인 (고압적인 발전기, 분무기, 분말 공급 배럴 및 통제 시스템의를 포함하여 세트);
2. 분무실
(3) 회복 장치
(4) 체계 전 (를 포함하여 사슬 및 유개 화차, 등 운반)
(5) 장치 치료 (를 포함하여 자동적인 온도 조종 장치 및 환기 장치)
(6) 공기 압축기 (를 포함하여 기름 물 별거 체계).
다음과 같이 각 장비의 주 함수 그리고 중요한 모수는 간단히 소개됩니다:

1. 살포 주인
몇몇은의 시장에서 사용된 주요 살포 기계 분산되고 몇몇은 결합됩니다. 방법이 채택되다 상관없이, 기능은 동일하: 분말 코팅을 만드는 것은 금속 제품의 표면에 흡착시켜 균등하게 원자로 만들었습니다. 고전압 정전 발전기의 주 함수는 고전압 책임을 생성하고, 영 잠재력에 제품을 가진 전위차를 생성하고, 분말 코팅 입자 흡착의 주력을 형성하기 위한 것입니다. 일반적으로, 고압 발전기의 입력 전압은 220V (또는 24V 또는 36V)입니다 산출 전압은 다수 고주파 진동 및 전압 두배로 하는 확대 후에 50-100kv 처럼 높, 그러나 산출 현재는 보통 상태에서 (비 단락 국가) 인체에 아무 손상도 없는 10-20ua에는입니다. 정상 작동에서는, 입히는 분말을 만들기 위하여 45-50kv에 분무기의 고압을 잘 흡착시키는 맞추십시오 (제품의 중단 장치는 4개 옴 기본 훈련을 받아야, ≤ R 합니다). 두번째 보충 살포가 60-70kv (또는 제품을 미리 데우기 후에 살포)에, 전압 맞출 수 있는 경우에, 그렇지 않으면 강화하는 것은 쉽지 않습니다.
분무기는 분말 공급 배럴에서 제품에 도착할 것이다 분말 코팅을 위한 핵심 분야 입니다. 총 몸에는 좋은 절연제 성과가 있어야 합니다. 일할 때 120-180mm 사이 제품과 분사구 사이 거리를 지키는 것은 쉽습니다. 다른 제품에 따르면, 다른 분말 분사 유포자는 총 머리에 획일한 분무화를 달성하기 위하여 선정되고 고쳐질 것입니다. 그것이 제품에 너무 가까운 경우에, 코팅 효력에 영향을 미치는 코팅 표면에 고장 점의 결과로, 단락시키고 발화하는 것은 쉽습니다; 그것이 너무 멀리 떨어져 인 경우에, 분말을 흡수하는 것은 쉽지 않습니다. 살포 도중, 총을 제품 비행기와 수직이라고 유지하는 것이 필요합니다 대략 0.1 M/s.의 획일한 앞으로와 뒤 운동 속도와 더불어 위와 더 낮은 간격 사이 아무 간격도 없습니다, 그러나 살포 및 놓치는 살포는 허용되지 않습니다. 파이프라인을 운반하는 분말은 일반적으로 긴 3-5M이고, 고전압 케이블은 잘 서로 맞댄이음 격리되고 하기로 하지 않습니다. 통신수는 생산 과정 도중 전도성 신발을 착용하고, 가동을 위한 격리 널을 덧대기 위하여 금지됩니다.
분말 공급 배럴은 분말 살포의 과정에서 및 분무화에 출력된 분말 영향을 미치는 주요 장비입니다. 일반적으로, 유동성으로 한 비등 분말 공급 물통은 시장에서 사용됩니다. 생산의 앞에, 분말 코팅은 물통 양의 2/3에 적재되어야 합니다. 분말 공급이 80-150g 사이에서/분 일반적으로 있다 그래야, 비등 공기의 압력 (일컬어 유동성으로 한 공기의 압력)를 0.05-0.08mpa에 맞추고십시오, 0.08-0.12mpa에 분말 공급의 공기의 압력을 맞추십시오 (노동자의 숙달에 따라서 및 제품의 모양 및 흡착의 어려움). 재생된 분말이 분말 공급 배럴에 추가되는 경우에, 180의 메시 체를 통과한 후에 추가되어야 합니다. 1개의 재생한 부품 및 3개의 새로운 부품을 섞는 것은 쉽습니다. 생산이 멈추어질 때, 분말 공급 배럴에 있는 분말 코팅은 습기에 의해 막히기에서 감쇠에서 분말 또는 미소한 구멍이 있는 판을 방지하기 위하여 제거되어야 합니다. 통제 시스템은 주로 솔레노이드 벨브와 손잡이 스위치를 통해서 분말 공급 및 공기를 이따금 통제하는 압력 감소시키는 벨브를 포함합니다.

 

2. 약실
분무실은 지상 코팅을 안쪽으로 받는 제품을 위한 주요 장비 입니다. 분무실의 고도는 그리고 오프닝이 들어가고 나가기 제품 및 생산 노동자의 가동에게 쉽도록 요구됩니다. 더 적은 오프닝, 더 나은 것.

 

3. 회복 장치
현재, 일반적으로 시장에 회복 장치의 2개의 종류가 있습니다, 오래된 전통적인 회복은 1단계 회복 및 이단식 회복으로 분할됩니다; 처음 단계 회복은 바닥에 다량의 재기된 분말을 떠나고, 이차 회복 장치로 분말을 포함하는 공기를 출력하는 사이클론 먼지 수집가에 의해 재기되는 사이클론 회복입니다. 이차 회복 장치는 여과 백 및 두드리는 장치로 구성됩니다. 공기는 여과 백의 벽을 통해서 출력되고, 매우 벌금 분말 (대략 2-5%의 비율인 단지 적은 양)는 여과 백의 바닥에 남겨둡니다. 오래된 재생 장치는 큰 부위, 어려운 청소 및 분말 변화의 불리를 비치하고 있습니다.
새로운 회복 장치는 오래된 것을 기준으로 하여 개량됩니다. 이차 회복 및 1 차적인 회복을 사용에 돌려보내고십시오, 여과 백 또는 핵심 벽에 양수되고, 공기를 밖으로 가지고 가고 재기한 분말을 (살포 방에서 넣어뒀습니다) 남겨두고기 위하여, 후에 뒤 맥박 장치 매 2 3 분을까지 부는 기류를 형성하고 순식간에 완료하기 위하여 분말을 포함하는 공기를 시키고십시오, 살포 방으로 여과 백 또는 필터 원자에 흡착된 분말을 동요하고, 그 후에 그것의 처음 작동 국가를 반복하십시오. 먼지가 범람하는 것을 맥박 뒤에게 불 것이 막기 위하여, 몇몇 필터 원자 번갈아 실행될 때. 현재, 필터 원자의 대부분은 종이로, 쉬운 매끄러운 표면과 더불어, 분말을, 오랫동안 사용될 수 있는 강한 여과지 찌르게, 유기 수지로 입혀 좋은 침투성 및 금속 메시 보호 만듭니다.
방법은 재생을 위해 채택되다 상관없이, 실내 먼지가 범람하지 않다는 것을 보증하는 것이 필요합니다. 일반적으로, 대략 0.05-0.09mpa의 부정 압력은 분무실에서 형성되어야, 분무실의 오프닝에 기류 비율은 0.5-0.6m/s에 통제되어야 이 목적을 달성하기 위하여 합니다.

 

 

선술집 시간 : 2020-01-13 11:27:01 >> 뉴스 명부
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